濕法紡絲是化學纖維主要紡絲方法之一，濕紡包括的工序是：（1）制備紡絲原液；（2）將原液從噴絲孔壓出形成細流；（3）原液細流凝固成初生纖維；（4）初生纖維卷裝或直接進行后處理。

下面我們來了解下濕法紡絲的原理：

將成纖高聚物溶解在適當?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過濾和脫泡等紡前準備工序，以使紡絲原液的性質均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。

紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機，通過計量泵計量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進入噴絲頭（帽）。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，凝固劑向細流滲透，從而使原液細流達到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴散和凝固是物理化學過程，但某些化學纖維在濕紡過程中還同時發(fā)生化學變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸鈉分解成為纖維素再生纖維。

照片為海藻纖維生產(chǎn)線