在聚合釜制造過程中,出現(xiàn)的劃傷、壓痕、麻點等表面缺陷,經(jīng)過拋光工序后可基本消除,HG2369--92標準第5-4-2條規(guī)定:任何拋光表面上,在400平方厘米面積范圍內,深度不超過0.3mm,直徑不大于1mm麻點不得多于3個;在1平方米的面積范圍內,不能多于17個,否則應進行修復.

   多年的生產(chǎn)實踐中,時常發(fā)現(xiàn)拋光表面麻點雖然少于標準規(guī)定之數(shù)量,卻從麻點處有氧化物析出,經(jīng)化驗分析其主要成分為三氧化二鐵和四氧化三鐵,即為基材氧化物,從而證明此麻點已變成通孔,形狀大小如針尖,行業(yè)內人士稱其為針孔（或透孔）,針孔的危害非常大.在針孔為中心向外部四周擴散,外觀呈現(xiàn)淺銹紅色,直接影響拋光外觀質量,當針孔密度大時,出現(xiàn)大片面積呈現(xiàn)銹紅色,其氧化物若進入體系中,與有機過氧化物引發(fā)劑反應,影響反應速度,產(chǎn)品熱穩(wěn)定性變壞,還會影響產(chǎn)品顆粒的均勻度等等.
 
   若長時間未對針孔進行修復,腐蝕會在不銹鋼復合層與基材之間擴散,zui終導致聚合釜的傳熱系數(shù)明顯下降,不僅影響到反應溫度的控制及產(chǎn)品的分子量（大小和分布）,而且影響到聚合釜反應時間及釜的生產(chǎn)能力.

   多年來,聚合釜制造廠采取了很多措施控制針孔的產(chǎn)生,聚合釜用板材優(yōu)先選用的復合板材;在制造過程中多設檢查節(jié)點進行控制;利用超聲波探傷、著色探傷、磁粉探傷等技術檢查手段及時發(fā)現(xiàn)修復針孔,對于已投產(chǎn)使用后出現(xiàn)的針孔,應由專家根據(jù)現(xiàn)場具體情況擬定出修復方案,以便*解決針孔問題.