聚氯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)以來，無論是懸浮法、乳液法，還是本體法生產(chǎn)工藝，都會(huì)同到聚合物粘結(jié)于釜壁，攪拌漿葉，以及釜上氣相管道的所謂粘釜問題，粘釜會(huì)導(dǎo)致聚合釜傳熱系數(shù)下降,粘釜物的清除將延長釜的輔助時(shí)間降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)能力下降，粘釜料若混入產(chǎn)品中塑化加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生暫時(shí)時(shí)或*性的“魚眼”，嚴(yán)重影響制成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，此外粘釜還影響取聚合釜（計(jì)算機(jī)）自動(dòng)控制的實(shí)施。多年來PVC生產(chǎn)廠為提高防粘釜及清釜技術(shù)作出了不懈努力，現(xiàn)階段采用以下幾類：
   1、超高壓水清釜：
       采用壓力100—250公斤/厘米2的超高壓水，借助可調(diào)節(jié)的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴頭，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)的水力清釜，以及釜頂回流冷凝口與汽相管道的清洗，該技術(shù)在引進(jìn)的糊PVC生產(chǎn)裝置中普遍使用，一釜一清，經(jīng)多年運(yùn)行，效果良好，此技術(shù)更適用于剛投入使用的新裝置，新設(shè)備，其內(nèi)壁拋光表面（理論上）沒有遭到破壞情況下，更顯其效率高，不破壞拋光表面的特點(diǎn)，但對于已使用多年，在日常檢修保養(yǎng)過程中造成的拋光表面劃傷，等缺陷而形成的粘釜源卻無法*。
   2、釜壁涂布防粘劑：
      目前較普遍采用的是經(jīng)消化、吸收、創(chuàng)新的古德里奇涂布劑同類型的防粘劑，結(jié)合自動(dòng)噴涂后，可提高防粘釜效果，但反應(yīng)一定釜次后仍需人工或高壓水*清釜。
   3、溶劑清釜。
      應(yīng)用二氯乙烷或四氫呋喃等溶劑的循環(huán)升溫法清洗，但因考慮安全因素及勞動(dòng)保護(hù)等問題，此法還需改進(jìn)。
   4、其他方法
     添加無機(jī)鹽和吖嗪類有機(jī)化合的以及調(diào)節(jié)PH值等，只能在某種程度上減輕粘釜程度。
綜上簡介，以上各種防粘釜技術(shù)及清釜辦法在使用一定釜次后還必須人工*清釜，這就對清釜人員提出很高要求，多數(shù)生產(chǎn)廠家都是用本廠工人對聚合釜進(jìn)行清理，而非專業(yè)清釜拋光人員，由于對聚合釜內(nèi)壁拋光表面的保護(hù)措施不夠，輕者造成聚合釜內(nèi)表面的劃傷，使金屬表面在微觀上存在劃痕和凹陷，表面粗糙度和光潔度下降。重者造成內(nèi)表面尖銳碰傷，不銹鋼復(fù)合層減薄，出現(xiàn)點(diǎn)狀，針孔狀銹點(diǎn)，直接導(dǎo)致體系鐵離子污染，使聚合誘導(dǎo)期延長，反應(yīng)速率減慢，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性變壞，介電性能降低，還會(huì)影響產(chǎn)品顆粒的均勻度，白度等性能指標(biāo)，被破壞的聚合釜內(nèi)表面若不及時(shí)修復(fù)，聚合物在其中的吸附形成粘釜源，并在其中心進(jìn)一步聚合使粘釜加重，使體系聚合熱不能及時(shí)移出，反應(yīng)速率加快，這樣的惡性循不使聚合釜的溫度急劇上升，造成釜內(nèi)物料粘并結(jié)塊，若處理不及時(shí)很容易釀成重大安全事故。
攪拌設(shè)備研究所與研究院通力合作，對粘釜因素，粘釜粒子觀察以及大量防粘釜技術(shù)研究基礎(chǔ)上，結(jié)合先進(jìn)拋光技術(shù)，為PVC生產(chǎn)廠提供以下解決方案供參考選擇：
1、新投產(chǎn)的聚合釜以及糊樹脂生產(chǎn)裝置，釜頂冷凝器等，優(yōu)先選擇超高壓水清釜。
一釜一清，效費(fèi)比*，zui大限度減少人工清釜，以避免人為造成的聚合釜內(nèi)壁的破壞。
2、6m3以下聚合釜且內(nèi)置內(nèi)冷管組（加熱管束）不便人工清釜，建議用二氯乙烷或四氫呋喃等溶劑清釜。
3、對于使用1600釜欠以上，體系傳熱系數(shù)K值已降至新釜的70%或更多，粘釜物厚度已達(dá)0.1mm或水垢厚度超過0.1mm的聚合釜建議由專業(yè)拋光人員進(jìn)行修復(fù)拋光。