濕法紡絲是化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，它涉及將高濃度的聚合物溶液或熔體通過(guò)細(xì)小的孔洞(噴絲頭)擠出到凝固浴中，在凝固浴中，溶劑被替換成非溶劑或者凝固劑，使聚合物凝固形成纖維。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和均勻性的纖維。
 

　　聚合物的溶液或熔體先被制備成一定的濃度和粘度，以滿足紡絲工藝的要求。然后，聚合物溶液或熔體被泵送到紡絲機(jī)的噴絲板，噴絲板上有許多微小的孔洞，聚合物流經(jīng)這些孔洞形成細(xì)絲。細(xì)絲進(jìn)入凝固浴后，其中的溶劑逐漸被替換出來(lái)，聚合物逐漸凝固，形成固態(tài)的纖維。
 

　　工藝可以生產(chǎn)多種類型的化學(xué)纖維，如聚酯、尼龍、纖維素纖維等。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)出具有較高強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的纖維，而且纖維的均勻性好。此外，還可以通過(guò)改變噴絲板的孔洞形狀和排列方式，生產(chǎn)出不同形狀和結(jié)構(gòu)的纖維，以滿足不同的應(yīng)用需求。
 

　　濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流；(3)原液細(xì)流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。

 

　　下面我們來(lái)了解下濕法紡絲的原理：
 

　　將成纖高聚物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度并具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發(fā)生溶脹，即溶劑先向高聚物內(nèi)部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然后溶解形成均勻的溶液。整個(gè)過(guò)程所需時(shí)間很長(zhǎng)，溶脹過(guò)程的速度對(duì)溶解速度有重要影響。高聚物溶液在紡絲之前，須經(jīng)混和、過(guò)濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備工序，以使紡絲原液的性質(zhì)均勻一致，除去其中所夾帶的凝膠塊和雜質(zhì)并脫除液中的氣泡。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡前準(zhǔn)備還包括熟成工序，使粘膠具有必要的可紡性。
 

　　紡絲原液被循環(huán)管道送至紡絲機(jī)，通過(guò)計(jì)量泵計(jì)量，然后經(jīng)燭形濾器、連接管而進(jìn)入噴絲頭(帽)。噴絲頭一般采用黃金與鉑的合金或鉭合金材料制成。在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干孔眼，孔徑為0.05～0.08毫米。從噴絲孔眼中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴擴(kuò)散，凝固劑向細(xì)流滲透，從而使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，在凝固浴中析出而形成纖維。濕紡中的擴(kuò)散和凝固是物理化學(xué)過(guò)程，但某些化學(xué)纖維在濕紡過(guò)程中還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化。例如粘膠纖維，纖維素黃酸鈉分解成為纖維素再生纖維。